漂珠真密度孔隙率測試儀性能參數(shù)

測試內(nèi)容：真密度；

發(fā)泡材料、硬質(zhì)泡沫等開孔率、閉孔率、切孔校正開孔率、切孔校正閉孔率；

符合GB/T 10799-2008，ASTM D6226-2005，ISO4590：2002；

測試精度：精確度優(yōu)于±0.03% ，重復性優(yōu)于±0.015% ，分辨率:  0.0001g/ml；

測試速度：1-2min完成一次測試（不含恒溫時間）。 雙站分析效率提高一倍；

分 析 站：BSD-TD1-K型:  1個分析站，同時測試一個樣品； BSD-TD2-K型:  2個*獨立的分析站，同時測試2個樣品；；

適用范圍：樣品密度大小不受限制，可以測定各種粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀等的固體樣品，以及漿狀物質(zhì)、不揮發(fā)的液體等樣品的真密度；發(fā)泡材料等物質(zhì)的開閉孔率；

測試體積：0.01ml以上，適合各種體積樣品；

樣 品 池：標配10ml、50ml、150ml的真密度樣品池及針對發(fā)泡材料的開閉孔率不銹鋼樣品池；開閉孔率樣品池*符合國標GB/T 10799-2008的測試要求。 另有針對微量樣品的zui大容積3ml的微體積樣品池（配備相應微體積基準腔）；亦可方便擴展至2000ml（配備自動切換的相應大體積擴展腔）；特殊要求可定制各種規(guī)格樣品池；

壓力范圍：0-1bar. 用戶可自定義zui大壓力，以降低壓力使分析樣品變形所帶來的誤差；

測試氣體：40升高純氦氣，純度≥99.999%；氮氣等其它氣體可選；

儀器配件：閥門及壓力傳感器全部進口；

漂珠真密度孔隙率測試儀技術特點及優(yōu)勢

全自動化：一鍵完成氣路沖洗、樣品沖洗、系統(tǒng)恒溫、多次重復測試，給出結果；

樣 品 池：具有專門針對發(fā)泡材料符合國標GB/T 10799-2008而設計的開閉孔率樣品池，不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部為立方體空間，可使樣品池利用率達到80%以上（國標要求15%以上），大大高于普通圓柱樣品池,；

測試方式：采用以不同體積的樣品池直接作為樣品測試腔的“下裝式"的測試方式，相對同類儀器通過填塞方式來改變測試腔體積的方式，具有對樣品測試腔體積利用率高的優(yōu)勢，從而使測試精度得以提高；“下裝卡口式"的樣品池，可以方便的同時滿足微體積和大體積裝樣的需求，以達到提高測試精度的目的；

（名稱:  樣品池下裝式真密度儀  號:  201120436207.5）

恒溫模式：全自動程序化恒溫模式，恒溫精度<0.1℃；程序化控制恒溫過程，并自動進入測試過程；

閥門類型：氣控閥，從根本上*消除了同類儀器電磁閥結構動作時發(fā)熱引起的基準腔體積的變化，無需進行軟件修正；，儀器開機無需預熱，可直接測試；

（名稱:  氣控閥真密度儀  號:  201220140709.8）

基 準 腔：具有內(nèi)置1個基準腔，1個擴展腔（擴展腔可針對不同的樣品池體積來改變參比腔體積，以提高測試精度）；程序可根據(jù)剩余體積自動選擇是否啟用擴展腔；

氣    路：模塊化氣路結構，閥門與閥門之間無管路接頭，減少漏氣點，溫度場均勻；

自動重復：可自動進行重復測試，直到達到精度；

壓力平衡：具有自動默認、用戶選擇及用戶自定義三種模式的壓力平衡時間，適應不用結構狀態(tài)的樣品；

自檢流程：*的智能自檢流程，智能判斷樣品池有無漏氣及儀器氣密性是否合格，*解決人為操作失誤；

恢復常壓：具有測試完畢自動恢復常壓功能，防止樣品飛濺；

控制界面：清晰形象的圖形化控制界面，并可在界面上進行所有硬件的控制操作；

斷電保護：*的穩(wěn)定性，即使意外斷電、斷線，亦不會丟失當前數(shù)據(jù)，且實驗可恢復繼續(xù)進行；

記憶功能：儀器配置芯片記憶功能，實現(xiàn)人工對儀器硬件參數(shù)的零配置；

運行日志：詳盡的儀器運行日志，時間精確到秒，該日志為儀器的可靠運行與售后提供保障；

真人語音：各個測試流程真人語音提示；

多語言包：支持可自定義編輯的多國語言操作界面.

遠程控制：具有網(wǎng)絡遠程控制功能；

測試原理

應用阿基米德原理--氣體膨脹置換法，利用小分子直徑的惰性氣體在一定條件下的玻爾定律（PV=nRT），通過測定測試腔內(nèi)樣品所排開的氣體體積來精確測定樣品的骨架體積（含閉孔），從而得到其真密度，真密度＝質(zhì)量/骨架體積.

氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測定樣品所排開的體積. 此法可避免浸液法中由于樣品溶解造成的測試誤差，具有不損壞樣品的優(yōu)點. 因為氣體能滲入樣品中極小的孔隙和表面的不規(guī)則孔隙，因此測出的樣品體積更接近樣品的骨架體積，從而可以用來計算樣品的密度，測試值也更接近樣品的真實密度.

儀器的測試系統(tǒng)由測試腔和基準腔構成，如圖.

待測樣品質(zhì)量：M；測試腔體積：V₁；基準腔體積：V₂;

測定樣品真密度時:

1.將骨架體積為V（待測）的樣品放入測試腔；

2.儀器自動打開測試閥和排氣閥排空測試腔和基準腔內(nèi)的氣體，關閉排氣閥，等壓力穩(wěn)定后，記錄此時壓力P₁；

3.關閉測試閥，向基準腔內(nèi)注入一定量的氣體并記錄穩(wěn)定后的壓力P₂；

4.打開測試閥，將樣品測試腔與基準腔連通并記錄穩(wěn)定后的壓力P₃；

打開測試閥前后測試腔和基準腔內(nèi)氣體的總摩爾量是相等的，由此可知：P₁(V₁-V)+P₂V₂=P₃[(V₁-V)+V₂]，即V=V₁-(P₂-P₃)V₂/(P₃-P₁)，ρ=M/V

即：可得出材料的骨架體積和真密度。